Dans le processus de production de la lentille à double lumière LED, de la sélection des matières premières à la fabrication de précision des moules, en passant par le moulage par injection et le démoulage, chaque étape incarne la sagesse et la sueur des ingénieurs et des artisans. Cependant, lorsque la lentille sort du moule, sa surface présente souvent de minuscules défauts et irrégularités. Même si ces détails subtils passent inaperçus, ils ont un impact indéniable sur les performances optiques de l’objectif. Le dernier processus – le meulage fin et le polissage de la lentille avec une poudre de polissage extrêmement fine et un chiffon de polissage doux – est devenu une étape clé dans la détermination de la qualité finale et des performances de la lentille. Ce processus n'est pas seulement un test de technologie, mais aussi une recherche extrême de patience et de minutie.
Dans la conception de Lentille à double lumière LED à double lampe , la performance optique est l’indicateur principal pour mesurer sa qualité. La douceur de la surface de la lentille affecte directement le chemin de propagation et l'efficacité de la lumière, puis affecte l'effet d'éclairage et la sécurité de conduite. Une lentille avec une surface rugueuse réduira non seulement la transmission, augmentera la diffusion et la réflexion de la lumière, mais pourra également produire un éblouissement et interférer avec la vision du conducteur. Par conséquent, le meulage et le polissage de la surface de la lentille pour obtenir une douceur et une luminosité semblables à celles d'un miroir sont un moyen nécessaire pour améliorer les performances optiques de la lentille et garantir l'effet d'éclairage.
Avant le meulage et le polissage fins, la lentille doit d'abord être taillée et polie pour éliminer les matériaux en excès tels que les marques de grille et les bavures générées pendant le processus de moulage par injection, et pour affiner dans un premier temps la rugosité de la surface. Cette étape comprend généralement un détourage mécanique et un détourage manuel pour garantir la forme de base et la précision dimensionnelle de la lentille. Après le découpage initial, bien que la surface de la lentille soit relativement plate, il reste encore de minuscules rayures et irrégularités, qui doivent être affinées davantage par un meulage et un polissage fins.
Sélection de poudre de polissage : la poudre de polissage est un matériau crucial dans le processus de meulage et de polissage fin, et sa taille de particules et sa composition affectent directement l'effet de polissage. Pour les lentilles à double lumière LED, une poudre de polissage extrêmement fine doit être utilisée pour garantir que de nouveaux défauts de surface ne soient pas introduits tout en éliminant les petites rayures. La taille des particules de la poudre à polir est généralement mesurée en microns (μm), et plus la poudre à polir est fine, plus la surface est lisse. De plus, la composition de la poudre de polissage doit également être sélectionnée en fonction du matériau de la lentille et des exigences optiques pour obtenir le meilleur effet de polissage.
Sélection du chiffon de polissage : Le chiffon de polissage est un support qui transporte la poudre de polissage et est en contact direct avec la surface de la lentille. Le chiffon de polissage de haute qualité doit être doux, résistant à l'usure et difficile à déformer pour garantir que la surface de la lentille ne sera pas endommagée pendant le processus de polissage. Les matériaux de tissu de polissage couramment utilisés comprennent la flanelle, le tissu de soie et les tissus non tissés. Il est très important de choisir un chiffon de polissage approprié en fonction du matériau de la lentille et des exigences de polissage.
Équipement de polissage et paramètres de processus : Le meulage fin et le polissage utilisent généralement des équipements de polissage spéciaux, tels que des machines à polir, des meuleuses, etc. Ces équipements permettent d'obtenir un polissage précis de la surface de la lentille en contrôlant les paramètres de processus tels que la force de polissage, la vitesse de rotation et le temps de polissage. Pendant le processus de polissage, la force et l'angle de polissage doivent être ajustés en permanence pour éviter un polissage excessif ou insuffisant. Dans le même temps, la poudre de polissage et le chiffon de polissage doivent être remplacés régulièrement pour maintenir l'effet et l'efficacité du polissage.
Suivi et réglage du processus de polissage : Le meulage fin et le polissage sont un processus qui demande de la patience et de la minutie. Pendant le processus de polissage, il est nécessaire d'observer constamment les changements sur la surface de la lentille et d'ajuster la force de polissage, l'angle et la taille des particules de la poudre de polissage pour garantir que l'effet de polissage répond aux exigences de conception. De plus, il est nécessaire d'utiliser régulièrement des instruments optiques pour détecter la rugosité et la transmission de la surface de la lentille afin d'évaluer l'effet de polissage et d'ajuster la stratégie de polissage.
Après un meulage et un polissage fins, la lentille doit subir un contrôle de qualité strict pour garantir que ses performances optiques et sa qualité d'apparence répondent aux exigences de conception. L'inspection qualité comprend généralement les aspects suivants :
Détection de rugosité de surface : utilisez un instrument de mesure de rugosité de surface pour détecter la rugosité de la surface de la lentille afin de garantir qu'elle se situe dans la plage spécifiée. La rugosité de la surface est un indicateur important pour mesurer la douceur de la surface de la lentille et affecte directement les performances optiques de la lentille.
Détection de transmission : utilisez un spectrophotomètre pour mesurer la transmission de la lentille afin de garantir que sa transmission dans la plage de la lumière visible répond aux exigences de conception. La transmission est l'un des indicateurs clés pour mesurer les performances optiques de la lentille et affecte directement l'effet d'éclairage et la sécurité de conduite.
Détection de la qualité de l'image : utilisez une caméra haute résolution et une mire de test pour évaluer la capacité de mise au point et la clarté de l'image de l'objectif. La qualité de l'image est un indicateur important pour mesurer les performances optiques de l'objectif et affecte directement l'effet d'éclairage et l'expérience visuelle.
Inspection de la qualité de l'apparence : inspectez soigneusement l'apparence de la lentille pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des rayures, des fissures et des bulles. La qualité de l’apparence est le reflet direct de la qualité des verres et l’un des centres d’attention des consommateurs.
Le meulage et le polissage fins ne sont pas seulement un travail technique, mais aussi un art. Cela nécessite que les artisans possèdent une riche expérience et de superbes compétences, et soient capables d'ajuster de manière flexible les stratégies de polissage et les paramètres de processus en fonction des exigences en matière de matériaux, de forme et optiques des différentes lentilles. Dans le même temps, le meulage et le polissage fins sont également un processus qui demande de la patience et de la minutie, obligeant les artisans à maintenir un degré élevé de concentration et de patience pendant le long processus de polissage. C'est cette persistance dans la technologie et la poursuite de l'art qui font que chaque lentille à double lumière à double lampe LED apparaît comme un miroir, lisse et lumineuse, devenant ainsi un partenaire d'éclairage de confiance des conducteurs.
Le meulage et le polissage fins sont une partie indispensable du processus de production des lentilles à double lumière LED. Cela concerne non seulement les performances optiques et l'effet d'éclairage de l'objectif, mais reflète également le respect de la technologie et la poursuite de l'art. Grâce à un contrôle rigoureux des processus et à une inspection de qualité stricte, chaque lentille peut devenir un partenaire d'éclairage de confiance des conducteurs, assurant la sécurité de conduite de nuit.
