Parmi les nombreuses composantes d'un projecteur, la couverture de l'objectif du projecteur ABS peut sembler petite, mais elle joue un rôle indispensable. Il offre non seulement une protection physique à l'objectif du projecteur, mais ses performances sont également directement liées à la durée de vie et à l'effet de projection du projecteur. Parmi les nombreux facteurs qui améliorent les performances de la couverture de la lentille du projecteur ABS, le processus de traitement de surface, en particulier le placage chromé, joue un rôle de sublimation vital.
ABS, ou copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène, est lui-même un thermoplastique avec des performances complètes. Il est chimiquement stable en raison de l'acrylonitrile, le butadiène apporte une bonne ténacité et le styrène ajoute du brillant. La polymérisation parfaite des trois fait que le matériau ABS a une certaine résistance à l'impact et des performances de traitement, ce qui en fait un substrat idéal pour fabriquer des couvercles de lentilles de projecteur. Cependant, malgré la bonne performance de base du matériel ABS, il est toujours confronté à de nombreux défis à partir de facteurs externes lors d'une utilisation à long terme.
L'oxygène dans l'air oxydera lentement le matériau ABS, ce qui fait que sa surface vieillit et décolore progressivement; L'humidité est encore plus omniprésente, ce qui peut entraîner une hydrolyzer et réduire le matériau et réduire ses propriétés mécaniques. De plus, les effets physiques tels que la friction et la collision dans l'utilisation quotidienne peuvent également endommager la couverture de l'objectif. À l'heure actuelle, le processus de traitement de surface est particulièrement critique et le placage chromé est l'une des méthodes les plus populaires.
Le placage chromé est basé sur le principe de l'électrolyse. Pendant le processus de placage chromé, la couverture de la lentille du projecteur ABS est utilisée comme cathode et placée dans un électrolyte contenant des sels de chrome. Lorsque le courant traverse l'électrolyte, les ions de chrome se déplacent vers la cathode sous l'action du champ électrique et obtiennent des électrons à la surface de la couverture de la lentille, déposant pour former une couche de placage chromée. Ce processus apparemment simple nécessite en fait un contrôle précis de plusieurs paramètres de processus.
Le premier est la composition de l'électrolyte. Les solutions de sel de chrome de différentes concentrations et rapports auront un impact significatif sur la qualité de la couche de placage chromé. Par exemple, la concentration d'acide chromique doit être contrôlée avec précision. Une concentration trop élevée ou trop faible entraînera des problèmes tels que l'épaisseur inégale et le mauvais brillant dans la couche de placage chromé. Le second est la densité et la température de courant. La densité de courant appropriée peut garantir que le taux de dépôt des ions de chrome est uniforme et stable. Une densité de courant trop élevée peut provoquer des défauts tels que la rugosité et la brûlure dans la couche de placage chromé. La température affectera la conductivité de l'électrolyte et l'activité des ions de chrome, ce qui affecte à son tour la qualité de la couche de placage chromée. De manière générale, une couche de placage chromée avec des performances peut être obtenue dans une plage de température spécifique.
La couche de placage chromé donne le Couverture de l'objectif du projecteur ABS une apparence brillante. La couche de placage chromée elle-même a une réflectivité élevée et un brillant miroir, ce qui peut rendre l'objectif à couvrir plus visuellement et améliorer la valeur ornementale globale du projecteur. C'est sans aucun doute un plus important pour les consommateurs modernes qui prêtent attention à la conception de l'apparence des produits.
Mais le rôle de la couche de placage chromé est bien plus que cela. Plus important encore, il améliore considérablement la résistance à l'usure du couvercle de la lentille. En usage quotidien, la couverture de l'objectif peut se frotter contre les objets environnants, tels que le contact avec d'autres équipements ou outils pendant l'installation et le transport du projecteur. La dureté de surface des matériaux ABS ordinaires est limitée et facilement rayée, tandis que la couche de placage chromée a une dureté élevée et peut résister efficacement aux dommages causés par une telle frottement et maintenir l'intégrité de la surface de la couverture de la lentille.
La résistance à la corrosion de la couche de placage chromé offre une forte garantie pour la couverture de lentille du projecteur ABS pour résister à l'érosion externe. Dans un environnement humide, la couche de placage chromé peut bloquer efficacement le contact entre la vapeur d'eau et les matériaux ABS, empêchant le matériau d'être endommagé par hydrolyse; Dans un environnement contenant des gaz corrosifs, la couche de placage chromé peut également jouer un rôle de barrière pour empêcher le gaz de corrodir le matériau. Cela permet à la couverture de l'objectif du projecteur de maintenir de bonnes performances et de prolonger sa durée de vie dans divers environnements d'utilisation complexes.
De plus, la couche de placage chromée a également une certaine stabilité chimique. Il n'est pas facile de réagir avec des produits chimiques communs, ce qui améliore encore la résistance de la couverture de lentille à la corrosion chimique. Par exemple, dans certains environnements intérieurs où les traces de polluants chimiques peuvent exister, la couverture de la lentille chromée peut toujours rester stable, garantissant que la lentille du projecteur est en continu et efficacement protégé.
